印版、橡皮、压印三个滚筒中每相邻的两个滚筒是相互接触、挤压而起转印作用的为了使印刷纸张上得到正常的油墨传送，1调整印刷压力。胶印过程中。真实地再现图文局部的连续调文字、线条、图像，半色调的网点，这些印迹除了两个滚筒外表接触之外，必需另外加以必要的印刷压力的作用。印刷压力的轻重，调节掌握水平是否准确，将直接决定图文转印和印刷网点再现墨色大小，深浅优劣的水平。需要在不干胶印刷时调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心距，可将滚筒的中心距拉大0.20.4mm左右。如果纸张由厚转薄，应将所减少的厚度，就是从印版衬垫中抽掉的包衬厚度加到橡皮滚筒内;假如印刷时的纸张由薄转厚的话，就从橡皮滚筒衬垫中减去一定的厚度，并将相应的厚度加到印版滚筒的衬垫中里去。装版时要压紧、压实，防止印刷时运转相对滑移，生产实际中一般将理想印刷压力控制在0.15-0.25mm左右，必需强调说明理想的印刷压力，就是一定的印刷面压缩变形情况下，使印版的图文局部的印迹在纸张上足够的结实，网点清晰完整的基础上采用很小的压力。2印刷不干胶时要注意输纸部分的调节。要将输纸部分的吸纸咀和吹纸咀的风量相应要调大一些。3分纸吸咀、送纸吸咀要更换较大直径和较大厚度的橡皮胶圈，以实现输纸平稳，进纸辊不摆动的目的4印不干胶由于是两层铜版纸的厚度，纸厚就要注意双张控制器的间隙也要相应的增加，侧规和前规的压纸舌与输纸板之间的距离都要增大一些。5递纸牙垫与压印滚筒表面的以及递纸牙垫与输纸板之间的距离，都要增大一些，并坚持距离约等于纸张厚度加上0.3mm1解不干胶纸张的结构特点。防止在空气再次吸湿。6每次印刷完后必需用塑料薄膜封存。不干胶主要由面纸、粘合剂、底纸三部分组成，俗称“三明治”结构，所以它一种复合材料。面纸有单面铜版纸、PVC塑料、胶版纸和亚光纸等；底纸有涂塑底纸、格拉辛底纸等，胶印主要用铜版纸面纸和涂塑底纸的不干胶。加上中间的粘合剂，2印刷前严格控制好不干胶的含水量。由于其是一种复合性材料。不干胶一旦吸潮后变形量是一般纸张的1.5倍以上，挺度明显下降，此时有利印刷，更有利于套准。所以在生产中，应该掌握以下原则：
　　1纸张开封后不能久置于生产车间。很短的时间内一气呵成地把它印完。2领用时必须做到先进先出以减少变形。水量越大，3印刷过程中必需控制好水量。纸张变形越大。应该比同等厚度的纸张使用的压力要大。4印刷时在压力控制方面。一次不能完成印刷工作，5对于单色或双色印刷多色时。为了套印准确，印刷前应该对纸张先进行一次空压，使其外表更加平实减少多次套印的变形。
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