印刷机的制造：

　笔者胜利改造了一台旧式J2205单张纸双色平版印刷机， 经过以上方法。改造后机长反映速度稳、调速准、高效节能，维修人员也感觉可靠性高，几乎不需格外维护。实际丈量了改造前后印刷机生产时所消耗的电流，做出比较测算，得出至少节能30%以上的结论。如附表所示:以每天生产20小时，1年以280天计算，一年可省电16800kWh以每千瓦小时电0.7元计，一年仅电费就可省下11760元，此外，以前低速离合与制动使用的电磁离合器由于工作环境差，易损坏。以每年更换4个，每个250元计，又可节省1000元。购买变频器花费7800元，变频电机8000元，加上所需的一些电线、继电器等总计约16000元。投入与产出一比，不到一年半就可收回全部投资。当然，这还不包括改造后生产率提高，印刷品质量改善所带来的间接效益。用一台上海通太电机公司生产的变频调速专用电机代替，1原印刷机的主传动装置是电磁调速（滑差）电机、低速电机及离合器、制动器等机构都拆除不用。该机11kW/380V自带三相断电制动器及冷却风扇。原电机的装置底座可以利用，原电机的皮带轮也可拆下装在新电机轴上。所以配电箱内的接触器KM1KM2KM3主触点的接线可以撤除。将其余的可用触点依照新线路加以利用， 2因原主电机、低速电机已拆。作为变频器控制信号的开关触点。因为原来继电器的触点可能会存在使用时间较长，接触不良的状况，很好予以换新。变频器正向输入端STF反向输入端SP中速端RM低速端RL复位端MRS公共端SD接线需将相关触点串并联进行组合，以满足三段调速要求。正好可以利用其装置位置制作一个合适的调速显示盒， 3原有的电磁调速器ZLK-11也拆除。利用一个1KΩ/ZW绕线电位器接入模拟信号输入端口—10E2.5用一只满量程10V直流电压表并联在2.5端，变换一下表盘内的指示单位，可指示变频器的指令速度。使其动作后具有整机急停的功能。 4将变频器内部的报警常闭触点BC连接端串入原控制线路KA 1串联回路。断开主电机回路， 5控制主电机的接触器KMa并接在原线路KA 1旁。若有报警即释放。同时KA 1常闭触点闭合，复位变频器，禁止输出。冷却风扇，电磁刹车的接触器KMb线圈的连通有两条支路，一是串入KMa常开触点与KMa并联，另一路是与电源之间串入盘车安全开关的常闭触点。正常时该支路断开，需要手动摇车时，电源经过平安开关也使KMb通电，刹车松开可摇车。放置在飞达输纸板下部适当位置， 6变频器的装置位置有两种方式。一是另外制作一只控制箱。另一种是如果控制柜离墙或柱子较近，可交将控制箱固定在墙或柱上，通过线束穿管与原控制柜连接。