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标签印刷
作者:环野机械  来源:www.sh-huanye.com   发布日期:2012-03-29
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丝网印刷

标签的广泛应用以及标签品种的不时发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展。标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式,各国的应用情况不尽相同。但是从近几年全球标签的发展趋势可以看出,柔性版印刷、窄幅轮转印刷、数字印刷在欧美国家成为标签印刷新的亮点,也是标签印刷的发展趋势。

制版工艺 标签印刷涵盖了几种主要的印刷方式,制版阶段.根据不同的产品性质,选择不同的印刷方式,针对不同的印刷方式,制版工艺也有所不同。本文以柔性版制版工艺为例作简要介绍。

柔性版制版工艺流程为:原稿一菲林(阴片)一曝光一冲洗一烘干一后处理。

1.原稿。适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点:色数多.但叠印少;不要求再现特别小的细节;网线不太高,但能取得黑色印刷效果;可以联机做包装加工。

2.菲林(阴片)符合制版需要,图文清晰、尺寸大小规格准确;用磨砂菲林,要求菲林四角密度一致;使用药膜正字;用透射密度仪量度,白位密度为0.06以下;黑位密度为3.5以上。

3.曝光包括背曝光和主曝光。

标签印刷

①背曝光。感光树脂版的支撑膜向上、维护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光。紫外光线透过支撑膜使感光粘接层固化.以建立稳固的底基,也可控制洗版深度,加强支撑膜与感光树脂层的结合力。背曝光时间根据需要的底基厚度确定。

②主曝光。又称正面曝光,感光树脂版材支撑膜朝下,维护膜朝上。平铺在曝光抽屉中.将维护膜连续一次撕下,再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面.把真空膜平女1始怎孽高产*女A检查方法盖于菲林(非药膜抽真空,使菲林与感光树脂层贴合紧密。紫外线透过真空膜及菲林透光部分,使版材感光局部聚合固化。主曝光时间长短由版材型号和光源强弱确定。曝光时间过短会使图文坡度太直,线条弯曲,小字、小点局部被洗掉,反之曝光时间过长会敷版,字迹模糊。如果在同一张印版上有大、小宇,粗、细线条.可视情况用黑膜遮盖分别曝光.细小局部就不会因冲洗丢失,以确保印版质量。主曝光操作要点如表1所示。

4.冲洗。将未感光局部洗刷溶解,保管光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定,洗版时间太短,版上会留下未感光的树脂而影响制版深度,洗版时间过长会使版材膨胀,导致精细局部变形或脱落。

5.烘干。去除洗版溶剂,使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度在5060℃之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定,一般厚版两小时,薄版一小时。烘烤时间过长,烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度过低将延长烘干时间,烘烤时间过短,印刷时会出现烂版现象。

6.后处理。即除粘与后曝光。使感光树脂完全硬化(聚合)达到应有的硬度指标,并消除印版粘性,以利于油墨传送。后处置时间由测试所得,目的于不龟裂、不粘着。

油墨 随着经济的发展,标签在商品上应用的广泛,带动了标签印刷业的飞速发展。但目前人们对于标签印刷油墨的解远远少于对标签材质、印刷方式等方面的解,标签印刷油墨如一片神秘的领域亟待我去认知和探索。

标签印刷油墨种类很多,根据所采用溶剂的不同,可分为三大类—水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨:

⑴水性油墨平安卫生、无污染,符合环保要求,有利于人体健康;但也存在缺点,如干燥速度慢、色饱和度不高,稳定性差等,不宜印刷大面积实地,久置易发生沉淀、分层现象。

⑵溶剂型标签印刷油墨对标签材料的适应性强,性能稳定,印刷质量较高;但存在环境污染问题,有些挥发性溶剂对人体有害。

⑶UV标签印刷油墨性能优良、质量可靠、适用范围广;但价格偏高,且需专门的干燥设备,对配套资料也有一定的要求。

选择标签印刷油墨时要综合考虑承印资料的类型、印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求、印后加工工艺、标签的用途及使用条件、利息等几方面因素。标签印刷油墨的性能主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等,这些性能对印刷工艺及印刷质量都有重要影响。

印刷车间环境对油墨性能及印刷质量的影响,主要体现在以下两方面:

1油墨黏度和干燥性对环境温度比较敏感,温度升高,油墨黏度降低,干燥速度变快;反之,油墨黏度升高,干燥速度变慢。另外,环境湿度对油墨的干燥性也有影响,车间湿度太高有利于油墨干燥;如果车间太干燥,容易因静电引发印刷故障。

标签印制

2印刷车间的卫生状况也相当重要,因此,印刷车间要保持清洁、无粉尘,通风排气良好。

印刷过程中经常会遇到油墨附着牢度差、油墨干燥性差、墨层粘连、气泡、糊版、干版、油墨转移不良、色偏等问题,对这些故障分析如下:

1油墨附着牢度差。原因:承印资料外表张力太低、油墨与承印资料类型不匹配、油墨性能差等。解决方法:对承印资料进行外表处置、加入润湿剂降低油墨张力、更换油墨。

2油墨干燥性差。原因:油墨溶剂配比不当、印刷速度过快、环境湿度过高等。解决方法:调整溶剂配比、适当降低印刷速度,提高干燥温度、降低环境湿度等。

3墨层粘连。原因:油墨干燥不良、油墨太软、印刷压力过大、环境湿度过高等。解决方法:调整油墨溶剂配比、加入适量防粘剂、提高干燥温度、减小印刷压力、降低环境湿度等。

4气泡。原因:油墨中含有空气、油墨的外表张力过大、油墨黏度太低、印刷速度过快等。解决方法:加入适量消泡剂、调整油墨黏度、适当降低印刷速度。

标签印刷

5糊版。原因:油墨颜料颗粒太粗、油墨黏度太高、上墨量过大、印刷压力过高等。解决方法:更换油墨、适当降低油墨黏度、减少上墨量、降低印刷压力。

6干版。原因:油墨干燥速度太快、干燥温度太高、印刷速度太慢等。解决方法:调整油墨溶剂配比、适当降低干燥温度、提高印刷速度。

7油墨转移不良。原因:油墨与承印材料的类型不匹配、油墨黏度太高、有静电等。解决方法:更换油墨、调整油墨黏度、添加抗静电剂。

8色偏。原因:油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合适、油墨稳定性差、承印资料的性能、印刷工艺发生改变等。解决方法:更换油墨,调整溶剂配比、调整印刷工艺参数等。

9静电。原因:油墨太稀、印刷速度太快、环境太干燥等。解决方法:添加抗静电剂、提高油墨黏度、适当降低印刷速度、调整环境湿度等。

印刷过程中,还应注意下列一些问题:

1使用同一油墨厂家生产的同一品牌油墨,防止不同厂家、不同类型油墨混用的印刷故障。

2油墨在使用前充分搅拌,印刷过程中也要经常搅拌,保证油墨体系分散均匀。

3每次调配的油墨不宜过多,应遵循”少加、勤加”原则,既有利于油墨性能的稳定,又能有效防止浪费;另外,对于专色油墨,还应做好调配记录。

4印刷过程中,为保证标签印刷品的质量及生产的顺利进行,应向油墨中添加某些助剂,如抗静电剂、消泡剂、撤黏剂等,注意添加量一定要控制在规定范围内。

目前市场上的标签印刷油墨存在很多缺乏,突出的问题就是油墨色相偏差问题:一方面表示为不同油墨厂家生产的同种油墨的色相不同;另一方面,即使是同一厂家生产的同种油墨,批次不同,色相也会偏差,有时甚至很大。为此,印刷厂经常要停机调试,对印刷质量的稳定性十分有利,给生产带来方便,严重妨碍了印刷品质量的提高。

国产油墨跟进口油墨之间还有一定差异,尤其在产品更为突出,国内油墨厂家应尽快提高技术水平和生产能力,带动整个油墨制造业水平的提高。为了达到较好的保管效果,应当在常温、阴凉、干燥、避光、通风的环境下用密闭容器来保管标签印刷油墨。

标签印刷油墨的贮存和管理过程中还应当注意下面一些问题:

1平安为先,贮存油墨时尽量远离火源、热源、以防发生意外事故。

2油墨库房内较好坚持恒温,与印刷车间的温度相差不能太悬殊。如果两者温差较大,应提前把油墨放入印刷车间,不只有利于油墨性能的稳定,还能保证生产的高效率。

3南方一些地区,冬季比较寒冷,应防止将油墨存放在户外,防止油墨在低温下发生胶凝现象。如发生胶凝,将其转移到温度高的库房内,或置入热水中,使不溶物恢复原状。

4油墨存储和管理中应遵循”先入先出”原则,即先购入的油墨先使用,以防油墨由于存放时间过长而影响其使用效果。

5油墨也有一定的保质期,如果存放太长,油墨中的各种成分会发生分离、沉淀现象。因此,油墨不宜临时保管,一般保管期限以1年为宜。

6印刷后剩余油墨必需密封存放在阴暗处,重新使用之前必需先用100目以上的过滤网过滤,充分搅拌之后再与新墨混合使用。

标签印制

标签印刷厂应当对标签印刷油墨进行有效管理,具体措施是标签印刷厂一般要设立专门的物料管理部门,负责对包括油墨在内的原辅资料进行统一管理,建立完善的物料管理制度,制定合理的进料、领料程序,执行严格的入库、出库手续。即由专人负责油墨的管理,对油墨产品进行分区存储,防止误领、误用。此外,对油墨的种类、产地、批次、数量及领用等情况要做详细记录,确保产品的可追溯性。

 
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